Maschine zur Herstellung von Stretchfolien

Effizienz
Die Zeit, die für das manuelle Stretchen von Verpackungen aufgewendet wird, hängt von den Fähigkeiten, der Körpergröße, dem Ermüdungsgrad, den Umgebungsbedingungen usw. des Bedieners ab. Stretchfolienmaschinen verkürzen die Zeit für die Palettierung, da sie die meisten Faktoren eliminieren, die den Menschen verlangsamen können.

Produktivität
Die durch das Palettieren eingesparte Zeit kann für andere Verpackungs- und Lageraufgaben genutzt werden. Je mehr Aufgaben an einem bestimmten Arbeitstag erledigt werden, desto höher ist die Leistung einer Einrichtung.

Praktisch für hohe und unregelmäßige Paletten
Es ist normal, Kartons auf hohen Paletten zu stapeln. Durch die Optimierung der Palettierung können die Versandkosten gesenkt werden. Wenn die Palette jedoch höher als ein menschlicher Bediener ist, kann dieser die Kunststofffolie nicht effektiv nach oben spannen. Das Gleiche gilt für unregelmäßig geformte Stapel. Es gibt Stretchfolienmaschinen, die speziell für diese Probleme entwickelt wurden. Unternehmer müssen nur die Lösung finden, die ihren Bedürfnissen am besten entspricht.

Reduzierung des Filmabfalls
Menschen neigen dazu, elastische Filme ungleichmäßig zu ziehen. Unzureichend gedehnte Bereiche enden als verschwendete Folie. Außerdem können Menschen Kunststofffolien der Stärke 80-nur um 10-20 % mehr als ihre ursprüngliche Größe dehnen.

Weniger Arbeitsunfälle
Weniger Stunden, die für eine sich wiederholende und ergonomisch anstrengende Aufgabe wie das Stretchwickeln aufgewendet werden, führen zu weniger körperlichen Verletzungen. Folglich wird weniger Geld in die betriebliche Gesundheitsversorgung fließen. Die Gewährleistung der Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht die Mitarbeiterzufriedenheit und reduziert arbeitsbedingte Rechtsstreitigkeiten erheblich.

Verbesserte Produktintegrität
Optimal gedehnte Kunststofffolie ist sehr stark und sichert Paletten gut. Unzureichend gedehnte Bereiche erzeugen Schwachstellen, die Pakete anfällig für Beschädigungen machen können. Die Beseitigung solcher Schwachstellen erhöht die Ladungsstabilität und verringert das Schadenspotenzial.

Eine Stretchfolienmaschine arbeitet nach dem Prinzip der Extrusion. Die Maschine verfügt über einen Extruder, der das Rohmaterial (LLDPE-Harz) schmilzt und eine gleichmäßige extrudierte Schicht bildet. Die extrudierte Schicht aus geschmolzenem Kunststoff wird dann durch eine Reihe von Walzen geleitet, die die Schicht dehnen und zu einem dünnen Film formen. Abhängig von der gewünschten Foliendicke und den gewünschten Eigenschaften können die Walzen unterschiedliche Größen und Typen haben.
Die Maschine verfügt außerdem über ein Kühlsystem, das die gestreckte Folie auf eine bestimmte Temperatur abkühlt. Das Kühlsystem besteht aus einem Wassertank, einer Wasserpumpe und einem Kühlturm. Das Wasser zirkuliert durch das System, um die gestreckte Folie abzukühlen und eine konstante Dicke beizubehalten.
Anschließend wird die gestreckte Folie mit einer Wickelmaschine zu großen Rollen aufgewickelt. Die Wickelmaschine verfügt über ein automatisiertes System, das die Wickelspannung, -geschwindigkeit und -richtung steuert. Der Wickelprozess ist entscheidend, da er die endgültigen Eigenschaften der Stretchfolie bestimmt. Die Maschine verfügt außerdem über ein Schneid- und Schlitzsystem, mit dem die Rolle je nach Kundenwunsch in kleinere Größen geschnitten werden kann.