Flexo-Pressmaschine

WISDOM MACHINERY ist eine weltweit bekannte Marke. Wir sind auf Weichverpackungs- und Druckmaschinen spezialisiert, darunter Maschinen zur Herstellung von Stretchfolien, Folienblasmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Plastiktüten, Flexodruckmaschinen, Recyclingmaschinen, Schneidemaschinen, Abfüllmaschinen usw.
Wir werden bereits in mehr als 168 Länder verkauft, darunter: Ungarn, USA, Mexiko, Kanada, Argentinien, Brasilien, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbien, Peru, Korea, Malaysia, Indien, Thailand, Bangaladesch, Philippinen, Pakistan, Turkmenistan , Aserbaidschan, Armenien, Indonesien. Iran, Saudi-Arabien, Syrien, Jordanien, Libanon, Palästina, Kosovo, Israel.

Der Flexodruck ist nach wie vor die beliebteste Rollentechnologie, die in der gesamten Druckindustrie eingesetzt wird. Eine Flexodruckmaschine verwendet flexible Photopolymer-Druckplatten, um Bilder auf eine Vielzahl von Oberflächen zu drucken, was sie zu einer der effizientesten Methoden für große Volumenanforderungen macht.
Der Flexodruck ist zuverlässig und liefert gleichzeitig gleichbleibend hochwertige Druckergebnisse. Das Druckverfahren ähnelt in seiner Funktionsweise dem Buchdruck, mit der Ausnahme, dass die Farbmenge durch eine Farbwalze mit Lasergravur – die sogenannte Aniloxwalze – gesteuert wird. Der Prozess selbst ist theoretisch relativ einfach. Dabei wird eine Reliefbildplatte verwendet, die auf einem rotierenden Zylinder montiert ist und bei jeder Umdrehung Tinte sammelt und auf dem Substrat abscheidet.

Hochwertiger Druck
Der Flexodruck erreicht eine gleichbleibend hohe Druckqualität auf einer Vielzahl von Materialien/Substraten, ohne dass spezielle Beschichtungen erforderlich sind, da er die Gesamtkosten pro Einheit senkt. Dies ist ein erheblicher Vorteil gegenüber anderen Drucklösungen, die möglicherweise über ein sehr schmales Spektrum kompatibler Substrate verfügen.

Hochgeschwindigkeitsproduktion
Der Flexodruck ist schnell. Moderne Flexodruckmaschinen haben diese Kapazität auf über 600 FPM erhöht, was einen großen Vorteil für Unternehmen darstellt, die sich für die Investition in neuere Geräte entschieden haben. Der Einsatz rotierender Druckköpfe ermöglicht auch das Drucken fortlaufender Muster, eine Innovation, die es Druckern ermöglicht, komplexe Designs in einem einzigen Druckdurchlauf fertigzustellen.

Äußerst vielseitiges Druckverfahren
Der Flexodruck kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Textildruck, Verpackungsdruck, Etikettendruck und mehr. Die Vielseitigkeit der Maschinen bedeutet, dass die Druckmaschinen an verschiedene Arten von Aufträgen angepasst werden können, was Druckunternehmen die Möglichkeit gibt, ihre Marktattraktivität zu diversifizieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Sehr wirtschaftlich für die Produktion mittlerer und hoher Stückzahlen
Trotz großer Fortschritte im Digitaldruck ist der Digitaldruck bei mittleren und hohen Auflagen immer noch teuer und vergleichsweise langsam. Für die vielen Kunden, die immer noch mittlere bis große Druckauflagen benötigen, insbesondere im Etikettengeschäft, ist der Flexodruck deutlich überlegen und kann oft auch bei kleinen Auflagen mit dem Digitaldruck konkurrieren.

Flexibilität bei der Inline-Verarbeitung
Die Zykluszeit wird durch die Inline-Verarbeitungskapazität vieler moderner Flexodruckmaschinen drastisch verkürzt. Das bedeutet, dass die meisten Druckauflagen in einem Durchgang erledigt werden können. Flexodrucker können auch viele andere Arten von Inline-Prozessen integrieren, darunter Siebdruck, Heißfoliendruck, Kaltfoliendruck, Digitaldruck, Druck variabler Daten, Laminierung, Broschüreneinfügung, RFID-Einfügung, Mehrschichtdruck und Rückseitendruck. Es ist auch möglich, Grundierungen, Beschichtungen, Klebstoffe und Lacke inline aufzutragen und so die Gesamtbearbeitungszeit zu verkürzen.

Das Drucken auf einer Vielzahl von Substraten ist möglich
Flexodrucker können sich an die Bedruckung einer Vielzahl von Substraten anpassen, darunter Papier, Pappe, Folie, Kunststofffolie, Zellophan, recycelte Substrate und eine Vielzahl von Textilien.

Einfach zu bedienen und zu warten
Ein Argument für den Digitaldruck ist die vermeintlich umständliche Rüstzeit von Flexodruckmaschinen. Während dies in der alten Zeit des Satzes der Fall war, haben moderne Flexodruckmaschinen tatsächlich sehr kurze Rüst- und Auftragswechselzeiten, die durch die neuesten Servoantriebssysteme verbessert werden. Darüber hinaus bietet Ihnen eine Flexodruckmaschine eine lange Produktionslebensdauer – und einen beeindruckenden ROI – bei relativ geringem Wartungsaufwand, sofern die Einheit regelmäßig gewartet wird.

Dank ihrer Vielseitigkeit und Effizienz eignet sich die HDPE-Blasfolienmaschine für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Hier ist ein detaillierterer Blick auf einige der häufigsten und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten des Flexodrucks:

Flexible Verpackung
Der Flexodruck ist in der flexiblen Verpackungsindustrie weit verbreitet und zeichnet sich durch die Herstellung auffälliger, langlebiger Verpackungslösungen für eine Vielzahl von Produkten aus.

●Lebensmittelverpackung: Für die Verpackung von Lebensmitteln werden häufig flexible Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und -beutel verwendet. Der Flexodruck sorgt für lebendige Grafiken und Barrierebeschichtungen zur Erhaltung der Frische.

●Snackbeutel: Bei der Herstellung von Snackbeuteln, einschließlich Kartoffelchipbeuteln und Standbodenbeuteln, wird häufig der Flexodruck eingesetzt, um ansprechende Verpackungen mit hervorragender Regalpräsenz zu schaffen.

●Getränkeetiketten: Viele Getränkeetiketten, insbesondere auf Flaschen und Dosen, werden im Flexodruckverfahren gedruckt, um Feuchtigkeit und wechselnden Temperaturen standzuhalten.

Etiketten und Tags
Die hohe Geschwindigkeit der HDPE-Blasfolienmaschine und die Fähigkeit, auf verschiedenen Substraten zu haften, machen sie zur idealen Wahl für die Herstellung von Etiketten und Anhängern in verschiedenen Branchen.

Zu den wichtigsten Anwendungen gehören
●Produktetiketten: Von Kosmetika bis hin zu Konsumgütern erfordern Produktetiketten detaillierte Grafiken und lebendige Farben. Der Flexodruck bietet die für diese Anwendungen erforderliche Präzision und Qualität.

●Barcodes und QR-Codes: Der Flexodruck wird häufig zur Herstellung von Barcode-Etiketten und QR-Code-Aufklebern verwendet, die in der Logistik, im Einzelhandel und in der Bestandsverwaltung eingesetzt werden.

● Pharmazeutische Etiketten: Die Pharmaindustrie verlässt sich bei der Herstellung von Etiketten für Medikamentenflaschen auf den Flexodruck, um sicherzustellen, dass wichtige Informationen lesbar bleiben.

Wellpappe-Schachteln
Der Flexodruck wird in großem Umfang bei der Herstellung von Wellpappschachteln und Verpackungsmaterialien für Versand- und Einzelhandelspräsentationszwecke eingesetzt. Spezifische Anwendungen umfassen:

●Versandkartons: Die meisten Versandkartons aus Wellpappe werden im Flexodruckverfahren bedruckt, sodass Branding und Produktinformationen direkt auf die Verpackung aufgebracht werden können.

●Point-of-Purchase-Displays: Bei Displays aus Wellpappe im Einzelhandel kommt häufig der Flexodruck zum Einsatz, um auffällige Grafiken und Branding zu erstellen.

●Maßgeschneiderte Verpackungen: Flexography ermöglicht es Unternehmen, maßgeschneiderte Verpackungslösungen zu erstellen, die auf ihre Produkte und ihr Branding zugeschnitten sind, und so ihre Marketingbemühungen zu verbessern.

Zeitungen und Magazine
Während digitale Medien immer beliebter werden, spielt der Flexodruck immer noch eine wichtige Rolle in der Zeitungs- und Zeitschriftenindustrie, vor allem bei hohen Auflagen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

●Zeitungen: Mit dem Flexodruck können Zeitungen schnell und kostengünstig in großen Mengen produziert werden, um den täglichen Vertriebsanforderungen gerecht zu werden.

●Zeitschriften: Hochwertige Zeitschriften, einschließlich Kataloge und Broschüren, profitieren von der Bearbeitbarkeit von HDPE-Blasfolien, um große Mengen schnell und effizient zu produzieren.

●Beilagen und Beilagen: Der Flexodruck wird zum Drucken von Beilagen und Beilagen verwendet, die häufig in Zeitungen und Zeitschriften enthalten sind, und bietet Werbetreibenden eine kostengünstige Möglichkeit, ein breites Publikum zu erreichen.

Das Flexodruckverfahren bietet Unternehmen viele Vorteile, nicht zuletzt erhebliche Kosteneinsparungen bei mittleren bis großen Druckauflagen. Allerdings ist eine moderne Flexodruckmaschine gleichermaßen in der Lage, kurze, mittlere und hohe Produktionsmengen zu verarbeiten. Mit diesem Druckverfahren können kleine oder große Aufträge ausgeführt werden, sei es in einer Farbe oder in mehreren Farben.

Schlüsselkomponenten für die Tintenverteilung
In modernen Flexosystemen sind nur eine oder zwei Walzen an der eigentlichen Farbverteilung während des Flexodruckprozesses beteiligt: ​​die Tauchwalze und die Rasterwalze.
Um Farbansammlungen zu verhindern, kann eine Rakel installiert werden. Seine Aufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass keine Farbe über die in den Näpfchen der Rasterwalze enthaltene Farbe hinaus übertragen wird. Die Klinge schabt die Walze ab, um überschüssige Tinte zu entfernen. Sie besteht aus einem Präzisionspolymer oder einem polierten, gehärteten Stahlmaterial mit einer abgeschrägten Kante.

Schlüsselkomponenten für den Tintenauftrag
Die Tinte gelangt von der Rasterwalze auf einen zweiten Zylinder, den sogenannten Druckzylinder, der eine flexible Polymerdruckplatte trägt, die für die Übertragung des Bildes auf das Substrat verantwortlich ist. Das Substrat wird auf einem Druckzylinder getragen, der das Material gegen den Druckzylinder drückt und das gewünschte Bild überträgt.

Das zur Fixierung der Polymerplatte verwendete Klebeband ist doppelseitig und präzisionsgefertigt. Da das Klebeband aus mehreren Materialschichten besteht, einschließlich Trennfolie, Verstärkungsfolie und komprimierbarem Schaumstoff, ist die Klebrigkeit äußerst wichtig, da diese Eigenschaft bestimmt, wie gut das Klebeband die Platte an Ort und Stelle hält und wie leicht es sich entfernen lässt das Ende eines Druckauftrags.

Die Technologie der Flexodruckplatten hat große Fortschritte gemacht, die dafür gesorgt haben, dass Flexo heute die bevorzugte Wahl für die Produktion ist. Kein größerer Fortschritt brachte die Umstellung von Gummidruckplatten auf die Photopolymerplattentechnologie, die eine höhere Auflösung bei anspruchsvoller Offset- und Buchdruckqualität ermöglichte.

Wichtige Presseteile
Flexodruckmaschinen können große Mengen hochwertiger Drucke produzieren, da sie die Rollenbahnspannung durch die Druckmaschine präzise steuern, viele Farben mit hoher Geschwindigkeit drucken und Tinten effizient trocknen können, ohne das Produkt zu beeinträchtigen.
Druckmodule müssen robust sein, um sicherzustellen, dass Vibrationen nicht auf den Druck übertragen werden. Die verwendeten Komponenten bestehend aus Druck, Platte, Anilox und Farbwalzen sind für die Druckqualität von entscheidender Bedeutung. Die Trocknungssysteme müssen isoliert sein, damit Hitze und Licht den unmittelbaren Druckpunkt oder die darin enthaltenen Tinten nicht beeinträchtigen. Gleichzeitig sollten sie die Tinten bei hoher Geschwindigkeit effizient trocknen und bei niedrigeren Geschwindigkeiten so steuern, dass sie das Substrat nicht beeinträchtigen.