Stretchfolienschneider

WISDOM MACHINERY ist eine weltweit bekannte Marke. Wir sind auf Weichverpackungs- und Druckmaschinen spezialisiert, darunter Maschinen zur Herstellung von Stretchfolien, Folienblasmaschinen, Maschinen zur Herstellung von Plastiktüten, Flexodruckmaschinen, Recyclingmaschinen, Schneidemaschinen, Abfüllmaschinen usw.
Wir werden bereits in mehr als 168 Länder verkauft, darunter: Ungarn, USA, Mexiko, Kanada, Argentinien, Brasilien, Chile, Ecuador, Paraguay, Kolumbien, Peru, Korea, Malaysia, Indien, Thailand, Bangaladesch, Philippinen, Pakistan, Turkmenistan , Aserbaidschan, Armenien, Indonesien. Iran, Saudi-Arabien, Syrien, Jordanien, Libanon, Palästina, Kosovo, Israel.

Hochleistungsklingen zum Schlitzen und Schneiden dünner Stretchfolien wie Ladungssicherungsfolie, Abfallfolie und Agrarfolie
In der hochpräzisen Welt der Kunststofffolienherstellung kann der Unterschied zwischen einem sauberen Schnitt und einem Produktfehler so dünn sein wie die Folie selbst.
Stretchfolie oder Einwickelfolie, auch Stretchfolie oder Einwickelfolie genannt, ist eine hoch dehnbare Kunststofffolie und wird für verschiedene Zwecke verwendet, vor allem aber zum Schutz der Waren vor äußeren Einflüssen, zur Vermeidung von Transportschäden und zur Verlängerung der Lagerfähigkeit Produkte. Stretchfolie wird in der Regel aus PE als Rohstoff hergestellt. Klebrigkeit ist bei Stretchfolie wichtig.

Erhöhte Produktivität
Eine Automatik nimmt Ihnen einen Großteil des manuellen Prozesses beim Verpacken ab. Bediener müssen nicht warten, um den Verpackungszyklus zu starten oder zu stoppen (wie bei einer halbautomatischen Maschine). Mit dem Ziehen einer Schnur oder dem Platzieren einer Palette auf einem Förderband startet und stoppt der Verpackungszyklus.

Optimierter Produktionsprozess
Wenn Sie einen automatischen Stretchwickler in die Produktionslinie einführen, egal ob es sich um ein Drehtischmodell oder einen automatischen Förderbandwickler handelt, wird sich das Tempo in Ihrem Arbeitsbereich positiv auswirken. Eine automatische Maschine entlastet das Personal für andere Aufgaben, während der Wickler seine Arbeit erledigt. Ein Gabelstapler- oder Hubwagenfahrer kann die Palette auf den Drehteller oder das Förderband legen und dann sofort mit der Vorbereitung einer weiteren Palette beginnen.

Einsparungen bei den Filmkosten
Sowohl halbautomatische als auch automatische Stretchverpackungsmaschinen können einem Unternehmen im Vergleich zur manuellen Verpackung Geld bei den Folienkosten sparen. Unser Vordehnwagen stellt sicher, dass die Folie mit der richtigen Dehnungsmenge versehen wird. Der Film läuft an zwei Rollen vorbei, wobei die Rotationsgeschwindigkeit der zweiten Rolle höher ist als die der ersten, wodurch der Film gedehnt wird. Dies erhöht nicht nur die Zugfestigkeit der Folie, sondern senkt auch die Gesamtkosten der Folie.

Verbesserte Sicherheit
Ein automatischer Stretchwickler hält einen Gabelstaplerfahrer auf dem Gabelstapler – und das ist genau dort ein Sicherheitsvorteil. Bei mehr als 80 Prozent der Unfälle mit Gabelstaplern ist ein Fußgänger beteiligt – jemand, der auf dem Lagerboden herumläuft. Wenn Gabelstaplerfahrer auf ihren Gabelstaplern bleiben, bleiben sie vom Boden fern und können sich auf die anstehende Arbeit konzentrieren. Wenn Sie von der manuellen Verpackung umsteigen, die häufig zu Verschleißverletzungen führt, sorgt die Automatik in dieser Hinsicht für Sicherheit. Ein automatischer Stretchwickler erfordert nur wenig Eingriff (oder Bücken) des Bedieners. Ein Zug am Seil des Gabelstaplers oder ein Knopfdruck genügen, um die Palette zu verpacken.

Handstretchfolie
Handstretchfolie ist eine spezielle Folie zum manuellen Verpacken von Paletten. Es eignet sich am besten für Verpackungsvorgänge mit geringerer Kapazität und langsameren Durchlaufzeiten. Da die Handstretchfolienrollen speziell für die Handwickelmethode entwickelt wurden, wiegen sie im vollen Zustand typischerweise etwa 10 Pfund. Das manuelle Einwickeln von Paletten kann im Laufe der Zeit zu Verletzungen bei den Arbeitern führen. Daher ist es am besten, Ihre Anforderungen kontinuierlich neu zu bewerten, um festzustellen, ob Ihr Betrieb von einer Stretchfolienverpackungsmaschine profitieren könnte. Diese sind viel schneller und wenden jedes Mal die perfekte Menge an Eindämmungskraft an, um die Wahrscheinlichkeit von Primärverpackungs- und Produktschäden zu verringern. Handstretchfolie eignet sich nicht optimal für Betriebe, die mehr als 10 Paletten pro Tag verpacken, da das Handverpacken nicht die effizienteste Methode zum Verpacken größerer Mengen ist.

Maschinenstretchfolie
Maschinenstretchfolie passt speziell auf automatische und halbautomatische Stretchfolienmaschinen. Diese sind in viel größeren Rollen erhältlich als Handstretchfolien, da die Maschinen über eine größere Kapazität verfügen und keine Angst vor Verletzungen oder einer Überlastung durch das Heben schwerer Stretchfolienrollen haben muss. Maschinenstretchfolie eignet sich am besten für die Verwendung in einer Maschine wie einem Drehteller, einem Dreharm, einem Drehring oder einer horizontalen Stretchfolienmaschine. Automatische und halbautomatische Stretchverpackungsmaschinen von Robopac USA sorgen jedes Mal für genau das richtige Maß an Einschlusskraft. Dies ermöglicht eine gleichmäßigere Verpackung, sicherere Produkte und weniger Verschwendung von Stretchfolie. Die Investition in eine Stretchfolienmaschine kann den Sekundärverpackungsbetrieb Ihres Unternehmens durch mehr Effizienz, weniger Abfall und weniger Produktschäden während des Versands erheblich verbessern.

Gegossene Stretchfolie
Gegossene Stretchfolie wird mit dem sogenannten Gehäuseextrusionsverfahren hergestellt, bei dem ein thermoplastisches Material kontinuierlich durch eine flache Düse auf eine gekühlte Walze geschleudert wird. Diesen Folientyp gibt es in unterschiedlichen Stärken, die sich aus der Geschwindigkeit ergeben, mit der die Gießwalze den Kunststoff während der Gehäuseextrusion von der Matrize wegzieht. Dieser Folientyp ist sehr transparent, sodass Verpacker und Versender durch die Folie hindurch auf das verpackte Produkt sehen können. Dies ist gut für Betriebe, die mehrere unterschiedliche Produkte in einer Sendung verschicken, da die Produktverpackung durch die Folie hindurch immer noch gut sichtbar ist. Obwohl es nicht die zuverlässigste Reißfestigkeit aufweist, lässt es sich leichter dehnen. Dies eignet sich am besten für Produkte, die keinen maximalen Schutz erfordern, da diese Art von Folie häufiger brechen kann als andere Folien.

Geblasene Stretchfolie
Blasstretchfolie entsteht durch den Prozess der Blasextrusion, bei dem geschmolzener Kunststoff durch eine kreisförmige Düse gepumpt wird. Dadurch entsteht ein dünnwandiges Rohr. Sobald Luft in den Schlauch gelangt, kann sich der Stretchschlauch auf die gewünschte Breite bewegen. Sobald dies erreicht ist, wird kühle Luft auf die Folie geblasen, um sie abzukühlen. Dadurch ist die Folie auch robuster und reißfester als andere Folientypen. Dieser Folientyp ist ideal zum Verpacken von Ladungen mit scharfen Kanten oder empfindlicheren Produkten. Ein Nachteil dieses Folientyps besteht darin, dass die Folie viel undurchsichtiger ist als andere Folien und daher schwer durchzusehen ist.

Vordehnfolie
Bei Vordehnfolie handelt es sich um eine Folie, die einer Dehnung unterzogen wird, bevor sie die Produkte auf der Palette erreicht. Manchmal wird es so nahe wie möglich an seinem Widerstandspunkt – kurz vor dem Bruchpunkt – gedehnt und dann auf die Last aufgebracht. Das bedeutet, dass pro Sendung weniger Stretchfolie benötigt wird, da die Folie nach dem Dehnen eine größere Fläche abdecken kann. Sie ist dünner als andere Folien und ohne die richtige Technologie anfälliger für Brüche, kann aber bei richtiger Verwendung Produkt sparen.

Farbige Stretchfolie
Farbige Stretchfolien sind die beste Option, um bei der Organisation und Farbcodierung zu helfen. Eines der größten Probleme in Lagern und Vertriebszentren ist die Desorganisation. Das ist eine enorme Zeit- und Ressourcenverschwendung. Eine der besten Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen, ist die Einführung eines Systems, das dabei hilft, Ladungen zu organisieren und sie leichter identifizierbar zu machen. Die Farbcodierung von Paletten ist eine großartige Möglichkeit, Ihre Paletten besser zu organisieren und leichter zu identifizieren. Dies ist ein großartiges System zur Farbcodierung oder sogar zur Datierung von Inventar.

Der Stretchfolienschneider verfügt über eine hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit sowie eine gute Eigenviskosität, sodass das Objekt zu einem Ganzen verpackt wird und verhindert wird, dass es während des Transports auseinanderfällt.

Stretchfolie hat eine ausgezeichnete Transparenz und verleiht dem Produkt ein schönes Aussehen. Nach der Entwicklung der Stretchfolienindustrie wurde die Leistung von manueller Stretchfolie, maschineller Stretchfolie und farbiger Stretchfolie verbessert. Sie werden kosten- und arbeitssparender.

Alle Arten von farbigen Stretchfolien verfügen nicht nur über wasserdichte, staubdichte, schadenssichere und andere Funktionen, sondern können uns auch dabei helfen, die Arbeitseffizienz und die Produktidentifizierung zu verbessern.

Stretchfolie wird häufig in der Verpackung von Warenpaletten verwendet, z. B. in der Elektronik-, Baustoff-, Chemie-, Metallprodukte-, Autoteile-, Draht- und Kabelindustrie, für den täglichen Bedarf, in der Lebensmittel- und Papierindustrie und in anderen Branchen.

Die grundlegenden Schritte im Herstellungsprozess sind wie folgt:

Harzvorbereitung:Stretchfolie besteht aus einer einzigartigen Mischung von Polymeren, einschließlich verschiedener Zusatzstoffe wie Pigmente, UV-Beständigkeit und Klebrigmacher. Das LLDPE-Harz wird mit diesen Zusatzstoffen wie Farbstoffen und Stabilisatoren vermischt, um die gewünschten Eigenschaften der Folie zu erreichen. Sobald die richtigen Polymere geladen wurden, beginnt der Folienextrusionsprozess.

Extrusion:Zunächst wird die Harzmischung erhitzt und geschmolzen, bis sie geschmolzen ist und die richtige Viskosität erreicht hat. Was als nächstes passiert, ist das, was Cast- und Blown-Filme anders macht. Das geschmolzene Material wird durch eine flache Matrize gedrückt, um den Abkühl- und Formgebungsprozess zu starten.

Die gegossene Folie wird gekühlt, indem die flache Folie durch eine Reihe großer Walzen geführt wird, die das Material abkühlen und verfestigen. Dieser Vorgang wird als Gießen bezeichnet, da das Harz auf die gekühlte Walze gegossen wird, wodurch die Folie eine glatte, transparente Oberfläche erhält.

Blasfolie ist ein ganz anderes Extrusionsverfahren als Gießfolie. Das geschmolzene Material wird abgekühlt, indem das Harz zu einer sehr großen, mehrere Meter hohen Blase aufgeblasen wird. Dadurch dehnt es sich aus und wird beim Abkühlen dünner.
Die Größe und Dicke der Blase wird sorgfältig überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Folie die gewünschten Eigenschaften aufweist, bevor sie der Maschine zum Strecken zugeführt wird.

Wicklung:Anschließend wird die gestreckte Folie auf große Rollen aufgewickelt, sogenannte
Mutterrollen, bereit für den Schneidevorgang.

Schlitzen:Die großen Folienrollen werden dann je nach gewünschter Produktspezifikation in kleinere Rollen unterschiedlicher Breite geschnitten.

Obwohl die Stretchfolie manchmal manuell durchgeführt wird, kann sie mit Maschinen und Geräten angebracht werden, um eine gleichmäßige, effiziente und sichere Verpackung zu gewährleisten. Diese Maschinen reichen von einfachen manuellen Werkzeugen bis hin zu vollautomatischen Systemen.

Manuelle Spender und Werkzeuge: Ideal für Anwendungen mit geringem Volumen oder sporadische Verpackungsaufgaben. Manuelle Spender sind Handgeräte, die das Aufbringen von Stretchfolie ergonomischer und effizienter machen. Sie verfügen oft über ein Rollsystem, das es dem Benutzer ermöglicht, Gegenstände zu verpacken, ohne sich übermäßig zu beugen oder zu dehnen. Einige fortschrittliche manuelle Abroller verfügen über Funktionen zur Spannungskontrolle, um sicherzustellen, dass die Folie gleichmäßig aufgetragen wird. Zusätzlich erleichtern Kantenschutzvorrichtungen den manuellen Verpackungsprozess.

Halbautomatische Stretchfolienmaschinen: Halbautomatische Maschinen richten sich an Unternehmen mit mittlerem bis hohem Verpackungsbedarf. Bei diesen Maschinen muss ein Bediener die Palette auf den Drehteller legen und den Verpackungsvorgang einleiten. Anschließend dreht die Maschine die Palette und die Folie wird gleichmäßig aufgetragen. Einige dieser Maschinen sind mit einstellbaren Einstellungen für Wickelspannung, Wickelanzahl und Höhenerkennung ausgestattet, was einen individuelleren Wickelvorgang ermöglicht.

Vollautomatische Stretchfolienmaschinen: Diese Maschinen wurden für Branchen mit hohen Verpackungsanforderungen entwickelt und können in Produktionslinien integriert werden, sodass eine kontinuierliche Verpackung ohne nennenswerte menschliche Eingriffe möglich ist. Paletten oder Produkte bewegen sich auf einem Förderband, werden verpackt und gelangen dann in die nächste Phase, nämlich Lagerung oder Versand. Fortschrittliche Sensoren in diesen Maschinen erkennen die Palettengröße und passen die Verpackungsparameter entsprechend an. Ihr Hochgeschwindigkeitsbetrieb und die konstante Verpackungsqualität machen sie in großen Produktions- oder Vertriebsanlagen unverzichtbar.