Ist Gravure Printing hochwertig?

Der Gravure -Druck hat normalerweise eine hohe Qualität, insbesondere in feinen Mustern, Farbsättigungs- und Tintenschichtdicke. Die Qualitätsvorteile werden jedoch auch von Materialien, Prozessen und Geräten beeinflusst. Hier ist eine Aufschlüsselung:
1. Qualitätsvorteile des Gravure -Drucks
Klarheit mit hoher Bild
Die Bild- und Textteile einer Gravure -Druckplatte sind geschnitzt oder geätzt, um Rillen zu erzeugen. Die Tinte wird dann direkt in das Substrat gefüllt und überführt, wodurch klare Linien und detaillierte Bilder erstellt werden.
Verwendungsmöglichkeiten: Produkte, die feiner Druck erfordern, z. B. Zigarettenpackungen, Weinetiketten und Premium -Kataloge.
Hohe Farbsättigung
Der Gravure-Druck hat eine dicke Tintenschicht (bis zu 4-8 g/m2), eine helle Farbe, eine starke Abdeckung, insbesondere für große, feste Farbdrucke.
Vergleich mit dem Flexografiedruck: Flexografischer Druck sorgt für eine dünnere Tintenschicht (1-3 g/m2) und eine geringere Farbsättigung.
Tintenschicht Gleichmäßigkeit und Stabilität
Der Druckdruckanforderungen für die Tintenschichtdicke nimmt die Doktorklinge an, um die Tintenübertragung zu kontrollieren, sodass die Tintenschichtdicke gleichmäßig minimal und für die langen - Term Druckstabilitätsanforderungen geeignet ist. Datenunterstützung: Der Gravure -Druck hat normalerweise einen niedrigeren Punktgewinn als den flexografischen Druck, was eine genauere Reproduktion von Designs ermöglicht.
Hohe Haltbarkeit
Gravure Printing -Tinten Bindung und Substrat Nahe Kombination, Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Werbung im Freien, die Drogenverpackung und andere lange - Term Verwendung.
ii. Faktoren, die die Qualität des Gravure -Drucks beeinflussen
Druckqualität
Die Genauigkeit der Gravur wirkt sich direkt auf das Detail des Bildes aus. Die Lasergravur ermöglicht eine höhere Linienzahl (z. B. 175 Zeilen pro Zoll), jedoch zu höheren Kosten.
Die Druckplattenverschleiß kann zu einer Punktvergrößerung oder Unschärfe führen, was einen regelmäßigen Austausch von Platten erfordert (normalerweise mit einer Nutzungsdauer von mehr als 1 Million Metern).
Tintenleistung
Lösungsmittel - basiert auf Tinten (z. B. chloriertes Polypropylen) eine stabile Viskosität, sind jedoch weniger umweltfreundlich. Water - basierte Gravure -Tinten bietet eine bessere Umgebungsleistung, erfordert jedoch optimale Trocknungsgeschwindigkeiten.
Die Tintenviskosität und die Trocknungsgeschwindigkeit müssen mit der Druckgeschwindigkeit übereinstimmen, andernfalls wird ein Problem der Serien- oder Plattentrocknung bestehen. Gerätegenauigkeit
Gravure -Druckpressen erfordert eine hohe Präzisionsspannungsregelung (± 0,1 N) und das Registrierungssystem (± 0,05 mm), um Doppelschatten- und Farbfehler zu vermeiden.
Die Effizienz des Trocknungssystems beeinflusst die Härtung von Tinte. Die Kombination aus Infrarottrocknung und heißer Lufttrocknung kann die Trocknungszeit verkürzen.
Substratkompatibilität
Gravure -Druck auf den Substratoberfläche Smoothness -Anforderungen. Dünnfilme erfordern eine Corona -Behandlung (DYNE -Wert, die größer oder gleich 38 Mio./m), um die Tintenadhäsion zu verbessern.
Beim Druck auf Papier muss der Feuchtigkeitsgehalt (5%-8%) kontrolliert werden, um Verformungen und Fehlregistrierung von Papier zu verhindern. III. Qualitätsvergleich zwischen dem Drucken anderer Druckprozesse
Vergleichsabmessungen: Grabdruck, flexografischer Druck, Offset
Bild Copyright Getty Bilder Bildunterschriftenhigh Line Count Skulptur Bild Copyright (Flexographische Punktverstärkungsbildunterschrift (PS -Druckfeinheit
Farbsättigung: hohe Tintenübertragungsrate ((hohe Tintenübertragungsrate Tintenschicht) ★★★★ ★
Druckgeschwindigkeit: (300-500 m/min (700-1000 m/min, 100 bis 300 Meter Permination
Eco - Freundschaft
Kosten (lange Läufe) ★★★ ★ hohe Plattenkosten, aber niedrige Amortisation (Kurzplattenleben) ★★★ (PS -Plattenkosten mittelschwer)
Iv. Einführungsrichtung zur Verbesserung der Qualität der Gravure -Druckqualität
Digitale Platemaketechnologie
Die Lasergravur wird anstelle einer herkömmlichen chemischen Radierung verwendet, um die Genauigkeit und Konsistenz der Platte zu verbessern.
Verwenden Sie CTP (Computer - bis - Platte), um Platemak -Zyklen zu verkürzen und den menschlichen Fehler zu verringern.
Umweltfreundliche Tintenanwendungen
Fördern Sie Wasser - basierende Schwere und UV -Gravure -Tinten, um die VOC -Emissionen zu reduzieren und Sicherheitsstandards der Lebensmittelverpackung zu erfüllen.
Entwicklung von hohen soliden Fraktions -Tinten zur Reduzierung des Lösungsmittelverbrauchs.
Smart Printing Control
Die Druckparameter werden in Echtzeit durch Verwendung von Closed -Loop -Spannungssteuerungssystem und automatischer Registrierungsgerät überwacht und angepasst.
Der Algorithmus für künstliche Intelligenz wird verwendet, um die Tintenformulierungen und den Trocknungsprozess zu optimieren, um die Druckeffizienz zu verbessern.
Innovationen in der Vorbehandlung von Substrat
Entwicklung neuer Corona -Behandlungsgeräte zur Verbesserung der Oberflächenenergiestabilität der Dünnfilmoberfläche.
Erforschen Sie die Nano - Beschichtungstechnologie, um die Kombination von Tinte und Substrat zu verbessern.