Kompressorinstallationsbedingungen

Die Auswahl der Installationsorte wird vom Personal am meisten übersehen. Oft findet man nach dem Kauf eines Kompressors zufällig einen Standort und verwendet ihn ohne vorherige Planung sofort nach der Verrohrung. Sie wussten nicht, dass ein so voreiliges Ergebnis in Zukunft zu Schwierigkeiten bei der Kompressorwartung und einer schlechten Druckluftqualität führen würde. Daher ist die Wahl eines guten Installationsorts eine Grundvoraussetzung für den korrekten Einsatz von Luftkompressionssystemen [12].
1. Für eine einfache Bedienung und Wartung ist ein geräumiger und gut beleuchteter Bereich erforderlich.
2. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte niedrig sein, mit weniger Staub, sauberer und gut belüfteter Luft.
3. Die Umgebungstemperatur muss unter 40 Grad liegen, denn je höher die Umgebungstemperatur, desto geringer die Luftleistung des Kompressors.
Wenn die Fabrikumgebung schlecht und staubig ist, muss eine Vorfilteranlage installiert werden.
5. Reservieren Sie Zufahrtsstraßen, und wer die Bedingungen erfüllt, kann Laufkräne für Wartungszwecke installieren.
6. Reservieren Sie Platz für die Wartung, und zwischen dem Kompressor und der Wand müssen mindestens 70 Zentimeter oder mehr Platz sein.
7. Der Kompressor sollte mindestens einen Meter vom obersten Raum entfernt sein.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Vorsichtsmaßnahmen für Rohrleitungen, Fundament, Kühlsystem und Luftleitungen [12]:
Bei der Verrohrung der Hauptleitung muss die Rohrleitung ein Gefälle von 1 Grad bis 2 Grad haben, um den Abfluss von Kondenswasser in der Rohrleitung zu erleichtern.
2. Der Druckabfall der Rohrleitungen sollte 5 Prozent des Einstelldrucks des Kompressors nicht überschreiten, daher ist es am besten, bei der Verrohrung einen größeren Rohrdurchmesser zu wählen.
3. Die Abzweigleitung muss von oben an die Hauptleitung angeschlossen werden, um zu verhindern, dass Kondensat nach unten zur Gasanlage fließt. Es ist am besten, ein Einwegventil in der Luftauslassleitung des Kompressors vorzusehen.
4. Wenn mehrere Kompressoren in Reihe installiert werden, müssen am Ende der Hauptleitung Kugelhähne oder automatische Ablassventile installiert werden, um das Ablassen von Kondensat zu erleichtern.
5. Die Hauptleitung sollte nicht willkürlich reduziert werden. Wenn die Rohrleitung reduziert oder vergrößert werden muss, muss ein Reduzierrohr verwendet werden, da es sonst zu Mischströmungen an der Verbindungsstelle kommen kann, was zu einem erheblichen Druckverlust führt und die Lebensdauer der Rohrleitung beeinträchtigt.
Wenn nach dem Kompressor Reinigungspuffereinrichtungen wie Luftspeichertanks und Trockner vorhanden sind, sollte die ideale Verrohrung der Kompressor plus Luftspeichertank plus Frontfilter plus Trockner plus Heckfilter plus Feinfilter sein. Auf diese Weise kann der Luftspeicher einen Teil des Kondenswassers herausfiltern, und gleichzeitig hat der Luftspeicher auch die Funktion, die Abgastemperatur zu reduzieren. Luft mit niedrigerer Temperatur und geringerem Wassergehalt kann wieder in den Trockner gelangen, um die Belastung des Trockners oder Filters zu verringern.
Wenn der Luftverbrauch des Systems groß und die Zeit kurz ist und sich der momentane Luftverbrauch stark ändert, ist es ratsam, einen Luftspeicher als Puffer zu installieren (seine Kapazität sollte größer oder gleich 20 Prozent des Maximums sein). momentane Luftmenge). Dies kann die Häufigkeit des häufigen Ladens oder Entladens der Kompressoreinheit reduzieren, die Anzahl der Steuerkomponentenaktionen reduzieren und große Vorteile für die Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit des Kompressorbetriebs haben. Generell kann ein Luftspeicher mit einer Kapazität von 20 Prozent der Abluftkapazität gewählt werden.
8. Bei Druckluft mit einem Systemdruck unter 1,5 MPa muss die Durchflussrate in der Druckleitung unter 15 m/s liegen, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.
9. Versuchen Sie, die Verwendung von Bögen und verschiedenen Ventilen in Rohrleitungen zu minimieren, um den Druckverlust zu reduzieren.
Die ideale Verrohrung ist die Hauptleitung, die das gesamte Werksgebäude umgibt, sodass an jedem Ort Druckluft von beiden Seiten entnommen werden kann. Bei einem plötzlichen Anstieg des Gasverbrauchs in einer bestimmten Stichleitung kann der Druckabfall reduziert werden. An der kreisförmigen Hauptleitung sollten zu Wartungs- und Absperrzwecken geeignete Ventile installiert werden.
Installationsfundament
1. Das Fundament sollte auf einem harten Boden errichtet werden. Vor der Installation muss die Fundamentebene nivelliert werden, um durch den Kompressor verursachte Vibrationen und Geräusche zu vermeiden.
2. Wenn der Kompressor im Obergeschoss installiert wird, müssen Vibrationsschutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Vibrationen nach unten übertragen werden oder Resonanzen verursachen, die ein Sicherheitsrisiko für den Kompressor und das Gebäude selbst darstellen.
3. Die vom Schraubenkompressor erzeugten Vibrationen sind sehr gering, sodass kein festes Fundament erforderlich ist. Aber der Boden, auf dem es aufgestellt wird, muss eben sein und der Boden darf kein weicher Boden sein. Legen Sie am besten weiche oder stoßfeste Unterlagen auf die Unterseite des Kompressors, um Vibrationen und Geräusche zu vermeiden.
Kühlsystem
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines luftgekühlten Kompressors dessen Belüftungsumgebung. Stellen Sie den Kompressor nicht in der Nähe von Hochtemperaturgeräten auf, um das Einatmen von Hochtemperaturatmosphären und das Verursachen übermäßiger Abgastemperaturen zu vermeiden, die den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen können [12].
2. Wenn der Kompressor aufgrund der eingeschränkten Betriebsbedingungen auf engstem Raum installiert wird, ist es erforderlich, eine Absaug- und Abgasanlage zu installieren, um die Luftzirkulation zu erleichtern. Die Kapazität der Absaug- und Abgasanlage muss größer sein als das Abgasvolumen des Kompressorkühlgebläses, und die Position des Abgaseinlasses muss für die Position des heißen Abgasauslasses des Kompressors geeignet sein.