Das Arbeitsprinzip des Casting Film Machine
Nach der Extrusion fließt der geschmolzene Plastik durch die Lücke vor dem Stadelkopf, um einen Film zu bilden. Nach dem Verlassen des Würfelkopfes fließt die Schmelze durch eine kurze Lücke, um die niedrige - Temperaturgussrolloberfläche zu erreichen und wird scharf abgekühlt. Um die Plastikschmelze aufgrund von thermischer Ausdehnung und kaltem Schrumpfung durch übermäßiges "Nacken" und einem Curling -Phänomen zu verhindern, setzte die Nanyue -Technologie auf beiden Seiten der Gussrolle ein Luftmesser oder ein elektronisches Verriegelungsgerät auf. Das heißt, Druckluft oder Hochdruck -Ionenfluss werden auf den Plastikfilm aufgetragen, um ihn in der Nähe der Gussrolloberfläche zu schaffen. Gleichzeitig, um die Luft zwischen dem Film und der Kühlrolle beim Drehen der Gussrolle zu vermeiden, wird die Luftblase erzeugt, der Kühlungseffekt wird reduziert und die Bildungsqualität des Films wird beeinträchtigt, das positive Druckluftmesser wird auf der Vorderseite des Films festgelegt, aber die Luftdruckkammer ist eingestellt. Der "Druck" wird erzeugt, indem die Druckluft durch das positive Druckluftmesser auf den extrudierten geschmolzenen Film blasen wird. Das Doppelkammer -Vakuum -Sauggerät erzeugt "Saug" auf dem Schmelzfilm beim Staubsaugen, und diese Presse und Saugin saugt die Wolke mit Einnahme der Luft auf der Oberfläche der Kühlrolle und stellt den engen Kontakt zwischen dem geschmolzenen Film und dem Kühlgussrolle und der Verbesserung der Formwirkungsgrad und der Qualität des Plastikfilms sicher.
Die Filmformierungszone ist ein Schlüsselteil, der die Qualität des Films beeinflusst, und die Operation ist sehr wichtig. Es ist notwendig, die Position des Aerobic -Messers, der Luftgeschwindigkeit und des Vakuumgrades des Luftmessers zu steuern, so dass der Filmvorhang nahe an der Gusskühlrolle liegt und die Position stabil ist und die Lage der Kühlbrötchen so nah wie möglich ist, ansonsten erzeugt sie Qualitätsfehler wie ungelöschte Filmdicke und Oberflächengrenze. Das Luftvolumen des Luftmessers sollte angemessen gesteuert werden, das Luftvolumen ist zu klein, der Druck nicht ausreichend, der Rolleneffekt ist schlecht und der Film ist leicht zu produzieren. Der Winkel des Luftmessers ist ebenfalls sehr wichtig, wenn er nicht korrekt ist, verursacht er auch Blasen auf der Oberfläche des Films.
Bei der Extrusion des Gussfilms findet der Hauptkühlprozess auf der Gussrolle statt und der Rest des Kühlprozesses findet auf anderen Kühlrollen statt. Die Gussrolle und die Kühlrolle sind auf Kühlung des Zwangswasserzirkulationsranges angewiesen, um den Kühlungseffekt zu verbessern und die Temperaturdifferenz der Rolloberfläche zu verringern
Um den Kühlungseffekt des Plastikfilms zwischen der Gussrolle und der Kühlrolle weiter zu verbessern, fügen einige auch eine Gummi -Reinigungsrolle mit einem "Mann" -Piralnut hinzu, es ist die Aufgabe, die zwischen dem Film und dem Kühlbrötchen gepresstes Luft weiter auszuschließen, und eine andere Rolle besteht darin, die an die Oberfläche des Films angehängten Niederschläge während des Plastizisierungsverfahrens zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen, um die Qualität des Films zu entfernen. Die Installationsposition kann manuell eingestellt werden und der Kontakt und die Trennung mit der Kühlwalze werden durch die Zylinderwirkung erreicht.
Der Abstand zwischen der Lip und der Gussrolle wird als "Luftspalt" bezeichnet. Wenn die Entfernung zu groß ist, ist die Schmelze unter dem Einfluss externer Faktoren anfällig für Schwankungen, und die Dicke des Films ändert sich entsprechend. Gleichzeitig ist die Schmelze anfällig für Luftoxidation, die Transparenz wird schlechter und das Phänomen des "schrumpfenden Nackens" und der Curling wird erhöht. Um einen angemessenen Abstand von der Würfellippe zur Gussrolle zu erhalten, ist das Gussrollenhebegerät eingerichtet. Das Hebelgerät besteht aus einem Reduzierer und einem Hubschraubenmechanismus. Der Abstand zwischen dem Kopfkopf und der Gussrute kann entsprechend den Anforderungen an den Gussprozess eingestellt werden.
Um den Betrieb, die Reinigung und Wartung des Stadelkopfes zu erleichtern, ist das vorwärts- und rückwärts bewegende Gerät des Gussteils eingerichtet. Das vorwärts- und rückwärts gerichtete Verschieben des Gussformgeräts verwendet einen Mechanismus zur Übertragung von variabler Geschwindigkeit, um die auf zwei Schienen montierte Achse zu fahren. Die Entfernung der Vorwärts- und Rückwärtsbewegung kann durch die Positionierung des Reiseschalters auf der Schiene gemäß den Prozessanforderungen bestimmt werden. Um den Schaden von Geräten zu vermeiden, die durch die Kollision mit dem Würfelkopf aufgrund von Fehloperation verursacht werden, wenn sich die Gussrolle vorwärts und rückwärts bewegt, stellen wir ein Verriegelungsgerät in das elektrische System ein, dh nur, wenn sich der Gussteil vorwärts und rückwärts bewegt, kann die Hebewirkung der Gussrolle gestartet werden. In ähnlicher Weise kann der Vorwärts- und Rückwärtsbewegungsmechanismus der Rolle nur dann gestartet werden, wenn der Hubmechanismus der Rollkomponente abgesenkt wird.
