Es gibt einige inhärente Nachteile im geblasenen Filmextrusionsprozess
Schlechte Filmdicke Gleichmäßigkeit:
Während des Filmblasprozesses können die Flusseigenschaften der Schmelze während der Extrusion und des Blasens zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Filmdicke führen.
Unsachgemäße Sterbungsspaltanpassung, ungleichmäßiges Kühlluftvolumen und ungleichmäßige Erwärmungstemperatur um den Stanzkopf können die Gleichmäßigkeit der Filmdicke beeinflussen.
Niedrige Kühlrate:
Der Film muss nach der Extrusion abgekühlt und verfestigt werden, aber die Kühlrate wird durch viele Faktoren wie das Kühlluftvolumen und das Design des Kühlluftrings eingeschränkt.
Ein schlechter Kühlungseffekt kann zu Problemen wie reduzierter Filmtransparenz und Klebrigkeit führen und sogar die normale Produktion beeinflussen.
Niedrige Filmtransparenz:
Die Transparenz des Films, der durch den durchgebrannten Filmprozess produziert wird, kann durch viele Faktoren wie Rohstoffe, Extrusionstemperatur und Kühlungseffekt beeinflusst werden.
Die Kristallinität des Harzrohstoffmaterials, die schlechte Schmelzstoffisierung und eine schlechte Kühlungseffekt kann zu einer verringerten Filmtransparenz führen.
Niedrige Ausgabe:
Aufgrund der Einschränkungen der Kühlbedingungen überschreitet die Wendungsliniengeschwindigkeit im Allgemeinen keinen bestimmten Bereich (z. B. 10 m/min), was die Ausgabe des Films einschränkt.
Um die Qualität des Films zu verbessern, z. B. die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit und Transparenz der Dicke, muss möglicherweise eine bestimmte Menge an Ausgang geopfert werden.
Andere Prozessschwierigkeiten:
Für bestimmte spezifische Materialien (wie PLA) steht die Extrusion des geblasenen Films auch Herausforderungen wie niedrige Schmelzenfestigkeit, schlechte Zähigkeit und geringe Kristallinität gegenüber.
Diese Eigenschaften können zu Problemen wie Schwierigkeiten bei der Filmbildung, dem einfachen Bruch des Films oder einem schlechten Wärmebeständigkeit führen.
