Welche Maschinen werden verwendet, um Plastiktüten herzustellen?

Die Produktion von Plastiktüten beruht auf einer Reihe von speziellen Geräten, von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten während des gesamten Produktionsprozesses. Hier sind die Hauptausrüstung und Funktionen, die für die Produktion von Plastikbeuteln benötigt werden:
1. Kunststoff-Granulierer
Zweck: Recyclingabfall Kunststoff (z. B. Plastikflaschen, Plastikfolien) oder neu gekaufte Kunststoffe (z.
Zweck: Granulator ist ein wichtiges Gerät für das Recycling oder die Anpassung von Plastikgranulation.
2. Diaphragmgebläse
Was es tut: Wenn die Kunststoffpartikel erhitzt und geschmolzen werden, drückt ein Extruder den geschmolzenen Kunststoff in röhrenförmige Filme. Es wird dann geblasen, abgekühlt, gedehnt und in ein kontinuierliches Plastikblatt verwundet.
Einstufung:
Flatblas: Geeignet für die Filmproduktion (z. B. Food -Verpackungsbeutel).
Aufwärtsblas: Geeignet für die Produktion dickerer Filme (wie Industriebeutel).
Abwärtsblas: In Kombination mit flachen und Aufwindeigenschaften, geeignet für besondere Bedürfnisse. Hauptparameter: Blow - Luftverhältnis, Blase - Luftverhältnis, Kühlgeschwindigkeit usw. beeinflussen direkt die Dicke Gleichmäßigkeit, Transparenz und Stärke des Films.
3. Bag Making Machine (Bag Cutter)
Funktion: Warm und versiegeln Sie den Filmrolle, der vom Haartrockner in Plastiktüte mit verschiedenen Spezifikationen erzeugt wird.
Typ:
Heißes Versiegelung kaltes Schneidbeutelhersteller: Geeignet für flache Beutel, Umschlagstaschen usw.
Heißversiegelte Aspiring Bag Duster: Geeignet für Taschen mit hohen Versiegelungsanforderungen (z. B. Müllsäcke).
T - Shirt Bag Maker: Spezialisiert auf Plastiktüten im Weste -Coat -Stil wie Supermarkt -Einkaufstaschen.
Workflow: Entspannung → photoelektrische Verfolgung → Wärme - Siegel → Schneiden → Sammlung des Fertigprodukts.
4. Druckmaschine (optional)
Funktionen: Druckendesigns, Schreiben oder Markenlogos auf Plastiktüten, um einen Mehrwert zu erzielen.
Typ:
Gravure -Druckmaschine: Geeignet für hohe Volumen, hoher Präzisionsdruck.
Flexografische Druckmaschine: Geeignet für kleine und mittelgroße Drucke, Umweltschutzdruck.
Digitale Druckmaschine: Geeignet für kleine Chargen, Anpassungsproduktion. Hilfsausrüstung
Mixer: Wird verwendet, um verschiedene farbige Kunststoffpartikel oder Additive gleichmäßig zu mischen, um eine gleichmäßige Farbe des Films zu gewährleisten.
Brecher: Verschwendung Plastik in kleine Stücke und anschließende Pelletisierung.
Bodenwaschmaschine: Wäsche recycelter Kunststoff, um Verunreinigungen und Flecken zu entfernen.
Trockner: Entfernt Feuchtigkeit aus Kunststoffpartikeln, um zu verhindern, dass Blasen beim Blasen von Film gebildet werden.
Luftkompressor: Stellt dem Gebläse Druckluft zur Verfügung, um das Gebläse auszudehnen.
Kühlturm: Bietet Kühlwasser für Membrangebläse, um eine schnelle Abkühlung und Fertigstellung der Membran zu gewährleisten.
6. Qualitätskontrollausrüstung
Dickungsanzeige: Monitore Filmdicke in Echtzeit, um sicherzustellen, dass das Produkt den Anforderungen entspricht.
Zugprüfmaschine: Plastiktüte Die Zug- und Tränenfestigkeit zur Beurteilung der Produktqualität.
Beispiele für Produktionsprozesse
Rohstoffzubereitung: Mischen Sie Plastikpellets oder recycelte Materialien mit Zusatzstoffen.
Geblasene Filmmaschine: Blasen -Plastikpartikel Filmrollen.
Druck (optional): Drucken Sie ein Muster oder Text auf der Oberfläche eines Films. Sackmaschine: Sackmaschinen sind Geräte, die zum Schneiden und Erwärmen versiegelter Plastiktüten verwendet werden.
Qualitätsinspektion: Überprüfen Sie die Dicke und Stärke des fertigen Produkts, um den Standards zu erfüllen.
Verpackung und Lagerung: Qualifizierte Produkte werden für den Versand verpackt und gelagert.
Notiz:
Auswahl der Geräte: Wählen Sie den entsprechenden Gerätetyp und die entsprechende Konfiguration gemäß Produktion, Produkttyp und Budget.
Operations -Schulung: Stellen Sie sicher, dass die Betreiber mit den Betriebsverfahren und Sicherheitsprotokollen für Geräte vertraut sind, um Unfälle zu vermeiden.
Wartung: Regelmäßige Wartung der Ausrüstung zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.