Zu den häufigsten Fehlern der PP-Folienblasmaschine im Produktionsprozess gehören vor allem die folgenden Aspekte
Erstens: Temperaturkontrolle
Unsachgemäße Regelung der Kopftemperatur:
Problembeschreibung: Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur des Kopfes kann zu Problemen wie Filmschwierigkeiten und instabiler Filmqualität führen.
Lösung: Passen Sie die Kopftemperatur entsprechend den Schmelzeigenschaften des PP-Materials auf den entsprechenden Bereich an, um sicherzustellen, dass die Schmelze am Düsenkopf die entsprechende Viskosität aufweist, sodass sich leicht ein stabiler Film bilden kann.
Anomalien bei der Körper- und Chiptemperatur:
Problembeschreibung: Eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur des Körpers und der Matrize kann die Plastifizierungswirkung und die Formqualität der Folie beeinträchtigen.
Lösung: Überprüfen und passen Sie die Körper- und Matrizentemperatur regelmäßig an, um sicherzustellen, dass sie im geeigneten Bereich schwankt, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Films sicherzustellen.
Zweitens Probleme beim Extrusionsprozess
Ungleichmäßige Entladung der Matrize:
Problembeschreibung: Ungleichmäßiger Düsenabstand oder Verunreinigungen an der Auslassöffnung können zu ungleichmäßigem Ausstoß führen und so die Gleichmäßigkeit von Dicke und Stärke des Films beeinträchtigen.
Lösung: Passen Sie den Spalt der Matrize an, stellen Sie sicher, dass der umgebende Spalt gleichmäßig ist, und beseitigen Sie die Verunreinigungen an der Auslassöffnung, um einen reibungslosen Auslass zu gewährleisten.
Unsachgemäße Kontrolle der Bedingungen des Extrusionsprozesses:
Problembeschreibung: Eine unangemessene Einstellung der Extrusionsgeschwindigkeit, des Drucks und anderer Prozessbedingungen kann zu einer instabilen Filmqualität führen.
Lösung: Passen Sie die Bedingungen des Extrusionsprozesses entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften angemessen an, um die Formqualität der Folie sicherzustellen.
Drittens: Probleme bei der Filmbildung
Schiefstellung der Blasenröhre:
Problembeschreibung: Die Blasenröhre wird während des Formprozesses schief, was die Planheit und Breite der Folie beeinträchtigt.
Lösung: Überprüfen und passen Sie die Körper- und Matrizentemperatur, die Kopfanschlusstemperatur und andere Parameter an, um sicherzustellen, dass sich die Blisterröhre stabil formt. Überprüfen Sie gleichzeitig den Betriebszustand des Zuggeräts und des Kühlwindrings, um sicherzustellen, dass die Zuggeschwindigkeit und die Kühlwirkung den Produktionsanforderungen entsprechen.
Folienfalten:
Problembeschreibung: Die Oberfläche der Folie ist faltig oder gewellt, was die optische Qualität beeinträchtigt.
Lösung: Passen Sie die Klemmkraft der Schiene und den Winkel der Gehrungssäge an, um sicherzustellen, dass die Folie während des Formvorgangs einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt ist. Überprüfen Sie gleichzeitig das Luftvolumen und den Druck des Kühlluftrings, um sicherzustellen, dass die Folie gleichmäßig gekühlt wird.
4. Andere mechanische Fehler
Schraube abgenutzt oder festgeklemmt:
Problembeschreibung: Die Schraube kann nach längerem Gebrauch abgenutzt sein oder feststecken, was den Extrusionseffekt beeinträchtigt.
Lösung: Überprüfen Sie den Verschleiß der Schraube regelmäßig und ersetzen Sie die Teile mit starkem Verschleiß rechtzeitig. Achten Sie gleichzeitig auf die Reinigung und Wartung der Schraube, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in das Innere der Schraube gelangen und diese stecken bleibt.
Ausfall einer Getriebekomponente:
Problembeschreibung: Der Ausfall von Übertragungskomponenten wie Lagern und Zahnrädern kann den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen.
Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung und den Verschleiß der Getriebeteile und ersetzen Sie die beschädigten Teile rechtzeitig. Achten Sie gleichzeitig auf die Reinigung und Wartung der Getriebekomponenten, um zu verhindern, dass Verunreinigungen eindringen und zu Ausfällen führen.
5. Störungen durch externe Faktoren
Externe Luftstromstörung:
Problembeschreibung: Ein starker externer Luftstrom kann die stabile Formgebung des Blisterschlauchs beeinträchtigen und zu einer Verschlechterung der Folienqualität führen.
Lösung: Stellen Sie Siebe und andere Abschirmungen um die Folienblasmaschine auf, um Störungen durch den externen Luftstrom zu reduzieren. Gleichzeitig werden die Windrichtung und das Luftvolumen des Kühlwindrings angepasst, um eine stabile Kühlwirkung des Blasenrohrs zu gewährleisten.
