Zu den Hauptkomponenten der PP-Folienblasmaschine gehören die folgenden Schlüsselsysteme:
Extrusionssystem:
Schneckenextruder: Dies ist das Herzstück der Folienblasmaschine, das für das Erhitzen und Schmelzen von Polypropylenpartikeln (PP) sowie deren Vorwärtstransport verantwortlich ist. Der Schneckenextruder schmilzt und plastifiziert den Rohkunststoff durch eine rotierende Schnecke und einen beheizten Zylinder, sodass eine kontinuierliche Schmelze entsteht.
Trichter: Wird zum Beladen mit Polypropylenpellets und deren Zufuhr in den Schneckenextruder über ein Schwerkraft- oder Druckzufuhrsystem verwendet.
Heizung: Wird am Zylinder und Kopf des Schneckenextruders verteilt, um ausreichend Hitze zum Schmelzen der Polypropylenpartikel bereitzustellen.
Düsenkopfsystem:
Düsenkopf (auch Kopf genannt): Er ist ein wichtiger Teil der Schmelzextrusion und der Formung zu einem röhrenförmigen Folienrohling. Im Düsenkopf befindet sich ein präzises Fließkanaldesign, um sicherzustellen, dass die Schmelze gleichmäßig verteilt wird und die gewünschte Form des Folienrohlings entsteht.
Einstellmechanismus: Wird verwendet, um den Matrizenspalt und die Lippengröße anzupassen, um die Dicke und Breite des Folienrohlings zu steuern.
Blassystem:
Blasvorrichtung: umfasst eine Druckluftquelle (z. B. einen Ventilator oder einen Druckluftbehälter) und einen Blasring (auch als Windring bezeichnet). Der Blasring befindet sich um die Außenseite des Folienblocks, und der Folienblock wird durch Einblasen von Druckluft ausgedehnt und zu einem Blasenrohr gestreckt.
Kühlsystem:
Kühlvorrichtung: hauptsächlich Kühlluftring und Kühlwassertank (kann bei einigen Modellen verwendet werden). Der Kühlluftring kühlt die Luftpolsterfolie schnell ab, indem er kalte Luft oder eine Kombination aus kalter Luft und Wasser einbläst, um sie auszuhärten.
Traktionswindensystem:
Zugvorrichtung: Besteht normalerweise aus einem oder mehreren Paaren Zugwalzen und dient dazu, die abgekühlte Folie aus der Ausblasvorrichtung zu ziehen und dabei eine stabile Spannung aufrechtzuerhalten.
Wickelvorrichtung: Der Endlosfilm wird auf eine Rolle gewickelt, was die Lagerung und anschließende Verarbeitung erleichtert. Die Wickelvorrichtung umfasst normalerweise einen automatischen Korrekturmechanismus und ein Spannungskontrollsystem, um die Ebenheit und Straffheit des Films sicherzustellen.
Steuerungssystem:
Elektrischer Schaltschrank: enthält SPS-Steuerung, Touchscreen-Bedienoberfläche, Motortreiber, Temperaturregler und andere elektronische Komponenten, die zur Überwachung und Steuerung des Betriebs der gesamten Folienblasmaschine verwendet werden.
Sicherheitsschutzvorrichtung: wie Überlastschutz, Not-Aus-Schalter, Temperaturalarm usw., um den sicheren Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Umwandlung von Polypropylenpartikeln in Dünnschichtprodukte zu ermöglichen. Verschiedene Modelle und Spezifikationen von PP-Folienblasmaschinen können sich in Strukturdesign und Komponentenkonfiguration unterscheiden, aber das Grundprinzip und die Hauptkomponenten sind ähnlich.
